고무 및 플라스틱 바닥재 제조업체

고무 및 플라스틱 바닥재는 고무와 플라스틱을 혼합한 소재에 발포제, 난연제, 노화 방지제 등의 기능성 첨가제를 특수 공정을 통해 강화한 탄성 폴리머 코일입니다. 고무의 유연성과 플라스틱의 가공성을 결합하여 단열, 진동 및 소음 감소, 내화성, 방수성 등의 종합적인 특성을 제공합니다. 이는 건물 단열, 파이프라인 단열, 산업용 진동 감소 및 방음에 널리 사용됩니다.

구조적 특성
• 폐쇄 셀 폼 구조: 내부 셀은 개별적으로 밀봉되어 있으며 다공성 ≥95%로 열 전도와 수증기 침투를 효과적으로 차단합니다.
• 복합 표면층: 일부 제품은 알루미늄 호일(반사 단열 강화용), 섬유 천(찢김 방지 강화용) 또는 자체 접착층(단순한 설치용)으로 코팅되어 있습니다.

원료 전처리

1. 혼합 및 블렌딩 : 고무, 플라스틱, 난연제를 내부 믹서에서 배합에 따라 혼합하고 150~180°C에서 20~30분간 혼합하여 균일한 혼합물을 형성합니다.

2. 과립화: 압출기를 통해 과립화하여 후속 가공에 적합한 펠릿을 생산합니다.

3.2 폼 성형

• 압출 발포: 펠릿을 이축 압출기에서 180-220°C로 가열하고 발포제를 주입한 후 금형을 통해 압출하여 대기압에서 빠르게 발포하고 형성합니다.

• 압축 발포: 고무 혼합물을 금형에 넣고 고온, 고압에서 발포 및 성형하므로 맞춤형 제품에 적합합니다.

후처리

1. 냉각 및 성형: 공냉식 또는 수냉식 시스템을 통해 실온으로 냉각하여 치수 안정성을 보장합니다.

2. 표면 처리: 알루미늄 호일, 섬유포 또는 자체 접착층 코팅을 사용하여 라미네이션을 수행하고 펠릿을 표준 크기(폭 1-1.5m, 길이 10-50m)로 절단합니다.

3. 성능 테스트: 열전도율, 난연성, 수분 흡수성 등 핵심 지표를 완벽하게 테스트했으며 불량률은 1% 미만입니다.